Горещото валцуване е направено от плоча (основно заготовки за непрекъснато леене) като суровина и от лента чрез груба мелница и довършителна мелница след нагряване. От завършването на последната гореща стоманена лентова мелница чрез охлаждане с ламинарен поток до зададената температура, която се състои от намотка на намотка, стоманена намотка след охлаждане, според различните нужди на потребителите, с различна довършителна линия (плоска, изправяща, напречна или надлъжна рязане, инспекция, претегляне, опаковане и лого и др.) и се превръщат в стоманена плоча, плоска ролка и надлъжно рязане на продукти от стоманена лента. Казано по -просто, стоманена плоча се нагрява (като червения, горещ блок, който виждате по телевизията), търкаля се през няколко кръга на търкаляне, след което се подрязва и изправя в лист стомана. Това се нарича горещо рисуване.
Горещовалцуваната стоманена намотка се използва като суровина, след отстраняване на оксидната скала чрез ецване, крайният продукт се търкаля твърда намотка. Поради втвърдяването при студена обработка, причинено от непрекъсната студена деформация, здравината и твърдостта на валцуваната твърда намотка се увеличават, а якостта и пластичният индекс намаляват, така че ефективността на щамповане ще се влоши и може да се използва само за прости деформационни части. Твърдата ролка може да се използва като суровина за инсталация за горещо поцинковане, тъй като устройството за горещо поцинковане е снабдено с линия за охлаждане. Теглото на търкалящата твърда намотка обикновено е 6-13,5 тона, стоманената намотка при стайна температура, горещовалцуващата маринована намотка за непрекъснато валцуване, вътрешен диаметър 610 мм. Студеното валцуване се обработва и разточва на основата на горещо валцувани ролки. Най -общо казано, това е процес на горещо валцуване на мариноване и студено валцуване. Студеното валцуване е направено от горещовалцувана плоча при стайна температура, въпреки че стоманената плоча ще се нагрява чрез валцуване по време на процеса, но все още се нарича студено валцуване.
